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銷軸廠介紹不同類型的滾子加工的工藝過(guò)程
2021.12.07
滾子是軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)承受負(fù)荷的元件,是滾子軸承中薄弱的零件,它的制造質(zhì)量對(duì)軸承工作性能有很大的影響,是影響軸承使用壽命的主要因素。
滾子加工對(duì)于滾子的性能來(lái)說(shuō)是非常重要的,下面就給大家介紹幾種不同類型的滾子的工藝過(guò)程:
1.圓柱滾子的工藝過(guò)程
毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶軟磨滾道面 -軟磨雙端面 -熱處理→前粗磨滾動(dòng)面-粗磨雙端面→后粗磨滾動(dòng)面→終磨雙端面一細(xì)、終磨滾動(dòng)面→超精加工滾動(dòng)面-清洗、干燥→終檢外觀、尺寸分組. ,涂油包裝。
2.圓錐滾子的工藝過(guò)程
毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱處理→粗磨滾動(dòng)面-+細(xì)磨滾動(dòng)面→磨球基面,終磨滾動(dòng)面→超精加工滾動(dòng)面→清洗、干燥→終檢外觀、尺寸分組+ 涂油包裝。
以上兩種滾子可以做成凸度形母線滾動(dòng)面,若凸度量小于0.005mm,一般可直接在超精加工滾動(dòng)面工序中進(jìn)行;若凸度量大于0.005mm,一-般可在一次終磨滾動(dòng)面工序磨出凸度,再進(jìn)行超精加工。
3.滾針的工藝過(guò)程
毛坯成型-去毛刺+熱處理→粗、細(xì)、終磨滾動(dòng)面+超精加工滾動(dòng)面或鋸屑拋光。
對(duì)平頭和錐頭滾針,如毛坯成型難以保證長(zhǎng)度尺寸公差,則可在磨滾動(dòng)增加磨雙端面工序。若需要凸度形母線滾動(dòng)面,可直接在超精加工滾動(dòng)面或竄光工序中進(jìn)行。
4.非對(duì)稱型球面滾子加工工藝過(guò)程
毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶, 軟磨滾道面- +軟磨雙端面+熱處理→磨非球端面→磨球端面-粗、細(xì)、終磨滾動(dòng)面→拋光→清洗、干燥→終檢外觀、尺寸分組一涂油包裝。
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